- Typické krmivo: Metanol
- Rozsah výkonu: 10~50000Nm3/h
- H2čistota: Typicky 99,999 % obj. (volitelně 99,9999 % obj.)
- H2napájecí tlak: Obvykle 15 bar (g)
- Provoz: Automatický, řízené PLC
- Utility: Pro výrobu 1000 Nm³/h H2z metanolu jsou vyžadovány následující nástroje:
- 500 kg/h methanolu
- 320 kg/h demineralizované vody
- elektrický výkon 110 kW
- 21T/h chladicí vody
Po vodíku (H2) směsný plyn vstupuje do adsorpční jednotky s kolísáním tlaku (PSA), různé nečistoty v přiváděném plynu jsou selektivně adsorbovány v loži různými adsorbenty v adsorpční věži a neadsorbovatelná složka, vodík, je exportována z výstupu adsorpce věž. Po nasycení adsorpce se nečistoty desorbují a adsorbent se regeneruje.
Použitelný napájecí plyn PSA vodíku
Methanolový krakovací plyn, čpavkový krakovací plyn, methanolový zbytkový plyn a formaldehydový zbytkový plyn
Syntetický plyn, konverzní plyn, rafinační plyn, uhlovodíkový parní reformovací plyn, fermentační plyn, polykrystalický křemíkový zbytkový plyn
Polovodní plyn, městský plyn, koksárenský plyn a zbytkový plyn orchidej
Suchý plyn z rafinérie FCC a zbytkový plyn z reformování rafinérie
Jiné zdroje plynu obsahující H2
Vlastnosti vodíkové elektrárny PSA
Závod na čištění vodíku TCWY PSA se může pochlubit řadou působivých funkcí, které z něj dělají nejlepší volbu pro výrobu vodíku v různých průmyslových prostředích. Vyznačuje se přizpůsobením své procesní trasy tak, aby přesně odpovídala specifickým potřebám každé továrny a zajistila nejen vysokou výtěžnost plynu, ale také trvale stabilní kvalitu produktu.
Jedna z jeho hlavních silných stránek spočívá v použití vysoce účinných adsorbentů, které vykazují výjimečnou selektivitu pro nečistoty, čímž zaručují spolehlivý a trvalý výkon s životností přesahující 10 let. Navíc toto zařízení obsahuje speciální programovatelné regulační ventily navržené pro prodlouženou životnost, přičemž životnost také přesahuje deset let. Tyto ventily lze upravit tak, aby fungovaly buď pomocí tlaku oleje nebo pneumatických mechanismů, což zvyšuje flexibilitu a přizpůsobivost.
Vodíková továrna TCWY PSA se vyznačuje dokonalým řídicím systémem, který hladce harmonizuje s různými konfiguracemi řízení, což z něj činí všestranné a spolehlivé řešení pro různé průmyslové potřeby. Ať už jde o robustní výkon, prodlouženou životnost nebo přizpůsobivost různým řídicím systémům, tato vodíková elektrárna vyniká na všech frontách.
(1) Proces adsorpce rostlin PSA-H2
Vstupní plyn vstupuje do adsorpční věže ze spodní části věže (jeden nebo několik je vždy ve stavu adsorpce). Prostřednictvím selektivní adsorpce různých adsorbentů jeden po druhém se nečistoty adsorbují a neadsorbovaný H2 vytéká z horní části věže.
Když přední poloha zóny přenosu hmoty (dopředná poloha adsorpce) adsorpční nečistoty dosáhne výstupní vyhrazené části vrstvy lože, zavřete přívodní ventil přiváděného plynu a výstupní ventil produkčního plynu, zastavte adsorpci. Poté se adsorpční lože přepne na proces regenerace.
(2) Rovnoměrné odtlakování závodu PSA-H2
Po adsorpčním procesu ve směru adsorpce umístěte vysokotlaký H2 na adsorpční věži do další nízkotlaké adsorpční věže, která dokončila regeneraci. Celý proces není pouze procesem odtlakování, ale také procesem obnovy H2 mrtvého prostoru lože. Proces zahrnuje několikrát za provozu stejné odtlakování, takže lze plně zajistit regeneraci H2.
(3) PSA-H2 Plant Pathwise Pressure Release
Po rovnoměrném odtlakování se ve směru adsorpce produkt H2 na vrcholu adsorpční věže rychle získá do vyrovnávací nádrže plynu s uvolňováním tlaku (PP Gas Buffer Tank), tato část H2 bude použita jako zdroj regeneračního plynu adsorbentu odtlakování.
(4) Reverzní odtlakování závodu PSA-H2
Po procesu postupného uvolňování tlaku dosáhla adsorpční přední poloha výstupu z vrstvy lože. V této době se tlak adsorpční věže sníží na 0,03 barg nebo tak, při opačném směru adsorpce se začne z adsorbentu desorbovat velké množství adsorbovaných nečistot. Desorbovaný plyn zpětným odtlakováním vstupuje do vyrovnávací nádrže zbytkového plynu a mísí se s proplachovacím regeneračním plynem.
(5) Čištění závodu PSA-H2
Po procesu zpětného odtlakování, aby se dosáhlo úplné regenerace adsorbentu, použijte vodík z vyrovnávací nádrže plynu s postupným uvolňováním tlaku v opačném směru adsorpce k promytí vrstvy adsorpčního lože, dále snižte frakční tlak a adsorbent může být zcela odstraněn. regenerovaný, tento proces by měl být pomalý a stabilní, aby byl zajištěn dobrý efekt regenerace. Proplachovací regenerační plyn vstupuje také do vyrovnávací nádrže odkalovacího zbytkového plynu. Poté bude odeslán mimo limit baterie a bude použit jako palivový plyn.
(6) Rovnoměrné přetlakování závodu PSA-H2
Po regeneračním procesu čištění použijte vysokotlaký H2 z druhé adsorpční věže k opětovnému natlakování adsorpční věže, tento proces odpovídá procesu rovnoměrného odtlakování, není to jen proces zvyšování tlaku, ale také proces regenerace H2 v mrtvém prostoru lože jiné adsorpční věže. Proces zahrnuje několikrát on-stream stejnotlaké procesy.
(7) Konečné opětovné natlakování plynu rostlinného produktu PSA-H2
Po několikanásobně stejných procesech opětovného natlakování, aby se adsorpční věž plynule přepínala na další adsorpční krok a aby se zajistilo, že čistota produktu nebude kolísat, je třeba použít produkt H2 pomocí regulačního ventilu pro zvýšení tlaku adsorpční věže na adsorpční tlak pomalu a vytrvale.
Po procesu adsorpční věže dokončí celý cyklus „adsorpce-regenerace“ a připraví se na další adsorpci.
