MnS+CO2
- Provoz: automatický, řízené PLC
- Utility: Pro výrobu 1000 Nm³/h H2ze zemního plynu jsou vyžadovány následující služby:
- 380-420 Nm³/h zemního plynu
- 900 kg/h napájecí vody kotle
- elektrický výkon 28 kW
- 38 m³/h chladicí vody *
- * lze nahradit vzduchovým chlazením
- Vedlejší produkt: v případě potřeby export páry
Video
Výroba vodíku ze zemního plynu spočívá v provádění chemické reakce stlačeného a odsířeného zemního plynu a páry ve speciální reformovací náplni s katalyzátorem a generování reformovacího plynu s H2, CO2 a CO, přeměna CO v reformačních plynech na CO₂ a následná extrakce. kvalifikovaný H2 z reformovacích plynů adsorpcí při kolísání tlaku (PSA).
Návrh závodu na výrobu vodíku a výběr zařízení vychází z rozsáhlých inženýrských studií TCWY a hodnocení dodavatelů, se zvláště optimalizací následujících:
1. Bezpečnost a snadná obsluha
2. Spolehlivost
3. Krátká dodávka zařízení
4. Minimální práce v terénu
5. Konkurenční kapitálové a provozní náklady
(1) Odsiřování zemního plynu
Při určité teplotě a tlaku, s přiváděným plynem prostřednictvím oxidace adsorbentu oxidu manganu a zinečnatého, bude celková síra v přiváděném plynu nižší než 0,2 ppm, aby byly splněny požadavky katalyzátorů pro parní reformu.
Hlavní reakce je:
| COS+MnO |
| MnS+H2Ó |
| H2S+ZnO |
(2) Parní reformování NG
Proces parního reformování využívá jako oxidant vodní páru a pomocí niklového katalyzátoru se uhlovodíky přemění na surový plyn pro výrobu plynného vodíku. Tento proces je endotermický proces, který vyžaduje dodávku tepla ze sálavé části pece.
Hlavní reakce v přítomnosti niklových katalyzátorů je následující:
| CnHm+nH2O = nCO+(n+m/2)H2 |
| CO+H2O = CO2+H2 △H°298= – 41 KJ/mol |
| CO+3H2 = CH4+H2O△H°298= – 206 KJ/mol |
(3) Purifikace PSA
Jako proces chemické jednotky se technologie separace plynů PSA rychle rozvíjí v nezávislou disciplínu a stále více se používá v oblastech petrochemie, chemie, metalurgie, elektroniky, národní obrany, lékařství, lehkého průmyslu, zemědělství a ochrany životního prostředí. průmyslu atd. V současnosti se PSA stalo hlavním procesem H2separace, která se úspěšně používá pro čištění a separaci oxidu uhličitého, oxidu uhelnatého, dusíku, kyslíku, metanu a dalších průmyslových plynů.
Studie zjistila, že některé pevné materiály s dobrou porézní strukturou mohou absorbovat molekuly tekutiny a takový absorpční materiál se nazývá absorbent. Když se molekuly tekutiny dostanou do kontaktu s pevnými adsorbenty, dojde k adsorpci okamžitě. Adsorpce má za následek rozdílnou koncentraci absorbovaných molekul v tekutině a na povrchu absorbentu. A absorbentem adsorbované molekuly budou na jeho povrchu obohaceny. Jako obvykle budou různé molekuly vykazovat různé vlastnosti, když jsou absorbovány adsorbenty. Přímo to ovlivní také vnější podmínky, jako je teplota a koncentrace kapaliny (tlak). Proto právě díky tomuto druhu různých charakteristik, změnou teploty nebo tlaku, můžeme dosáhnout separace a čištění směsi.
Pro tento závod se do adsorpčního lože plní různé adsorbenty. Když reformní plyn (směs plynů) proudí do adsorpční kolony (adsorpčního lože) pod určitým tlakem, v důsledku různých adsorpčních charakteristik H2, CO, CH2, CO2atd. CO, CH2a CO2jsou adsorbovány adsorbenty, zatímco H2bude vytékat z horní části lože, aby se získal kvalifikovaný produktový vodík.
