- Typické krmivo: H2- bohatá směs plynů
- Rozsah výkonu: 50~200000Nm³/h
- H2čistota: Typicky 99,999 % obj. (volitelně 99,9999 % obj.)& Splňují normy pro vodíkové palivové články
- H2přívodní tlak: dle požadavku zákazníka
- Provoz: Automatický, řízené PLC
- Utility: jsou vyžadovány následující nástroje:
- Přístrojový vzduch
- Elektrický
- Dusík
- Elektrická energie
Video
Technologie výroby krakování vodíku metanolu využívá jako suroviny methanol a vodu, přeměňuje methanol na směsný plyn prostřednictvím katalyzátoru a čistí vodík pomocí adsorpce s kolísáním tlaku (PSA) za určité teploty a tlaku.
Technické vlastnosti
1. Vysoká integrace: hlavní zařízení pod 2000Nm3/h lze smykovat a dodávat jako celek.
2. Diverzifikace způsobů ohřevu: ohřev katalytickou oxidací; Samotopné cirkulační vytápění spalin; Vytápění olejové pece na vedení tepla paliva; Elektrické vytápění teplovodivé olejové vytápění.
3. Nízká spotřeba metanolu: minimální spotřeba metanolu 1Nm3vodík je zaručeno < 0,5 kg. Skutečný provoz je 0,495 kg.
4. Hierarchické zpětné získávání tepelné energie: maximalizovat využití tepelné energie a snížit dodávku tepla o 2 %;
(1) Krakování methanolu
Míchejte methanol a vodu v určitém poměru, stlačujte, zahřívejte, odpařujte a přehřívejte materiál směsi, aby dosáhl určité teploty a tlaku, poté v přítomnosti katalyzátoru probíhají současně reakce krakování methanolu a posunu CO a generují směs plynu s H2, CO2a malé množství zbytkového CO.
Krakování methanolu je komplikovaná vícesložková reakce s několika plynnými a pevnými chemickými reakcemi
Hlavní reakce:
| CH3Ó |
| CO + H2Ó |
Souhrnná reakce:
CH3OH + H2Ó CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Celý proces je endotermický proces. Teplo potřebné pro reakci je dodáváno cirkulací teplovodivého oleje.
Aby se ušetřila tepelná energie, směs plynu generovaná v reaktoru provádí tepelnou výměnu s kapalnou směsí materiálů, poté kondenzuje a promývá se v čistící věži. Kapalná směs z kondenzačního a promývacího procesu se odděluje v čistící věži. Složení této směsné kapaliny je převážně voda a metanol. Odesílá se zpět do nádrže na suroviny k recyklaci. Kvalifikovaný krakovací plyn je poté odeslán do jednotky PSA.
(2) PSA-H2
Pressure Swing Adsorption (PSA) je založena na fyzikální adsorpci molekul plynu na vnitřním povrchu specifického adsorbentu (porézní pevný materiál). Adsorbent snadno adsorbuje vysokovroucí složky a obtížně adsorbuje nízkovroucí složky při stejném tlaku. Adsorpční množství se zvyšuje pod vysokým tlakem a klesá při nízkém tlaku. Když přiváděný plyn prochází adsorpčním ložem pod určitým tlakem, vysokovroucí nečistoty jsou selektivně adsorbovány a nízkovroucí vodík, který není snadno adsorbován, se dostává ven. Je realizována separace vodíkových a nečistotových složek.
Po adsorpčním procesu adsorbent při snižování tlaku desorbuje absorbovanou nečistotu, aby mohl být regenerován a znovu adsorboval a separoval nečistoty.
