- Typické krmivo: Metanol
- Rozsah výkonu: 10~50000Nm3/h
- H2čistota: Typicky 99,999 % obj.(volitelně 99,9999 % obj.)
- H2napájecí tlak: Obvykle 15 bar (g)
- Provoz: Automatický, řízené PLC
- Utility: Pro výrobu 1000 Nm³/h H2z metanolu jsou vyžadovány následující nástroje:
- 500 kg/h methanolu
- 320 kg/h demineralizované vody
- elektrický výkon 110 kW
- 21T/h chladicí vody
aplikace
K recyklaci čistého H2od H2-bohatá směs plynů, jako je konverzní plyn, rafinovaný plyn, polovodní plyn, městský plyn, koksárenský plyn, fermentační plyn, methanolový zbytkový plyn, formaldehydový zbytkový plyn, FCC suchý plyn z ropné rafinerie, konverzní zbytkový plyn a další zdroje plynu s H2.
Funkce
1. TCWY se věnuje navrhování a výstavbě nákladově efektivních adsorpčních zařízení s tlakovým výkyvem s vysokým výkonem.Podle specifických požadavků zákazníka a výrobních charakteristik je zajištěn nejvhodnější technický plán, procesní cesta, typy a poměr adsorbentů pro zajištění výtěžnosti efektivního plynu a spolehlivosti indexu.
2. V provozním plánu je přijat vyspělý a pokročilý řídicí softwarový balík pro optimalizaci doby adsorpce, což umožňuje zařízení pracovat v nejhospodárnějším režimu po dlouhou dobu a být bez vlivu technické úrovně a nedbalého provozu operátorů .
3. Technologie hustého plnění adsorbentů se používá k dalšímu snížení mrtvých prostorů mezi vrstvami lože a ke zvýšení rychlosti regenerace účinných složek.
4. Životnost našich programovatelných ventilů PSA se speciálními technologiemi je více než 1 milionkrát.
(1) Proces adsorpce
Vstupní plyn vstupuje do adsorpční věže ze spodní části věže (jeden nebo několik je vždy ve stavu adsorpce).Prostřednictvím selektivní adsorpce různých adsorbentů jeden po druhém se nečistoty adsorbují a neadsorbovaný H2 vytéká z horní části věže.
Když přední poloha zóny přenosu hmoty (dopředná poloha adsorpce) adsorpční nečistoty dosáhne výstupní vyhrazené části vrstvy lože, zavřete přívodní ventil přiváděného plynu a výstupní ventil produkčního plynu, zastavte adsorpci.Poté se adsorpční lože přepne na proces regenerace.
(2) Stejné odtlakování
Po adsorpčním procesu ve směru adsorpce umístěte vysokotlaký H2 na adsorpční věži do další nízkotlaké adsorpční věže, která dokončila regeneraci.Celý proces není pouze procesem odtlakování, ale také procesem obnovy H2 mrtvého prostoru lože.Proces zahrnuje několikrát za provozu stejné odtlakování, takže lze plně zajistit regeneraci H2.
(3) Dráhové uvolnění tlaku
Po rovnoměrném odtlakování se ve směru adsorpce produkt H2 na vrcholu adsorpční věže rychle získá do vyrovnávací nádrže plynu s uvolňováním tlaku (PP Gas Buffer Tank), tato část H2 bude použita jako zdroj regeneračního plynu adsorbentu odtlakování.
(4) Zpětné odtlakování
Po procesu postupného uvolňování tlaku dosáhla adsorpční přední poloha výstupu z vrstvy lože.V této době se tlak adsorpční věže sníží na 0,03 barg nebo tak, při opačném směru adsorpce se začne z adsorbentu desorbovat velké množství adsorbovaných nečistot.Desorbovaný plyn zpětným odtlakováním vstupuje do vyrovnávací nádrže zbytkového plynu a mísí se s proplachovacím regeneračním plynem.
(5) Čištění
Po procesu zpětného odtlakování, aby se dosáhlo úplné regenerace adsorbentu, použijte vodík z vyrovnávací nádrže plynu s postupným uvolňováním tlaku v opačném směru adsorpce k promytí vrstvy adsorpčního lože, dále snižte frakční tlak a adsorbent může být zcela odstraněn. regenerovaný, tento proces by měl být pomalý a stabilní, aby byl zajištěn dobrý efekt regenerace.Proplachovací regenerační plyn vstupuje také do vyrovnávací nádrže odkalovacího zbytkového plynu.Poté bude odeslán mimo limit baterie a bude použit jako palivový plyn.
(6) Rovnoměrné přetlakování
Po regeneračním procesu čištění použijte vysokotlaký H2 z druhé adsorpční věže k opětovnému natlakování adsorpční věže, tento proces odpovídá procesu rovnoměrného odtlakování, není to jen proces zvyšování tlaku, ale také proces regenerace H2 v mrtvém prostoru lože jiné adsorpční věže.Proces zahrnuje několikrát on-stream rovnotlaké procesy.
(7) Konečné opětovné natlakování plynu produktu
Po několikanásobně stejných procesech opětovného natlakování, aby se adsorpční věž plynule přepínala na další adsorpční krok a aby se zajistilo, že čistota produktu nebude kolísat, je třeba použít produkt H2 pomocí regulačního ventilu pro zvýšení tlaku adsorpční věže na adsorpční tlak pomalu a vytrvale.
Po procesu adsorpční věže dokončí celý cyklus „adsorpce-regenerace“ a připraví se na další adsorpci.
