Generování vodíku parním reformováním je provedení chemické reakce stlačeného a odsířeného zemního plynu a páry ve speciálním reformátoru naplněném katalyzátorem a generování reformačního plynu s H2, CO2 a CO, přeměna CO v reformačních plynech na CO2 a následná extrakce. kvalifikovaný H2 z reformovacích plynů adsorpcí při kolísání tlaku (PSA).
Proces reformování vodíkem pomocí páry zahrnuje hlavně čtyři kroky: předúprava surového plynu, reformování párou zemního plynu, přesun oxidu uhelnatého, čištění vodíku.
Prvním krokem je předúprava suroviny, která se týká hlavně odsiřování surového plynu, skutečná procesní operace obecně používá oxid zinečnatý při hydrogenaci kobaltu molybdenu jako odsiřovač k přeměně organické síry v zemním plynu na anorganickou síru a k jejímu odstranění.
Druhým krokem je parní reformování zemního plynu, které využívá niklový katalyzátor v reformátoru k přeměně alkanů v zemním plynu na výchozí plyn, jehož hlavními složkami jsou oxid uhelnatý a vodík.
Třetím krokem je přesun oxidu uhelnatého. Reaguje s vodní párou v přítomnosti katalyzátoru, čímž generuje vodík a oxid uhličitý a získává konverzní plyn, který se skládá hlavně z vodíku a oxidu uhličitého.
Posledním krokem je čištění vodíku, nyní nejběžněji používaným systémem čištění vodíku je separační systém čištění s adsorpcí s kolísáním tlaku (PSA). Tento systém se vyznačuje nízkou spotřebou energie, jednoduchým procesem a vysokou čistotou vodíku.
Technické vlastnosti výroby zemního plynu vodíku
1. Výroba vodíku prostřednictvím zemního plynu má výhody velkého rozsahu výroby vodíku a vyspělé technologie a je v současnosti hlavním zdrojem vodíku.
2. Jednotka na výrobu vodíku zemního plynu má vysokou integraci skluzu, vysokou automatizaci a snadno se ovládá.
3. Výroba vodíku parním reformováním je levná provozní cena a krátká doba regenerace.
4. Závod na výrobu vodíku TCWY Snížení spotřeby paliva a výfukových emisí díky spalování desorbovaného plynu PSA.
* Proces výroby kyslíku VPSA implementuje „přizpůsobený“ design podle různé nadmořské výšky uživatele, meteorologických podmínek, velikosti zařízení, čistoty kyslíku (70%~93%).
1. Recyklace H2 z plynné směsi bohaté na H2 (PSA-H2)
Čistota: 98%~99,999%
2. Separace a čištění CO2 (PSA – CO2)
Čistota: 98-99,99 %.
3. Separace a čištění CO (PSA – CO)
Čistota: 80%~99,9%
4. Odstraňování CO2 (PSA – CO2 Removal)
Čistota: <0,2 %
5. PSA – odstranění C₂+
