Vodík je široce používán v oceli, metalurgii, chemickém průmyslu, lékařství, lehkém průmyslu, stavebních materiálech, elektronice a dalších oborech. Technologie reformování metanolu pro výrobu vodíku má výhody nízkých investic, žádného znečištění a snadného ovládání. Byl široce používán ve všech druzích zařízení na výrobu čistého vodíku.
Míchejte methanol a vodu v určitém poměru, stlačujte, zahřívejte, odpařujte a přehřívejte materiál směsi, aby dosáhl určité teploty a tlaku, poté v přítomnosti katalyzátoru probíhají současně reakce krakování methanolu a posunu CO a generují směs plynů s H2, CO2 a malým množstvím zbytkového CO.
Celý proces je endotermický proces. Teplo potřebné pro reakci je dodáváno cirkulací teplovodivého oleje.
Aby se ušetřila tepelná energie, směs plynu generovaná v reaktoru provádí tepelnou výměnu s kapalnou směsí materiálů, poté kondenzuje a promývá se v čistící věži. Kapalná směs z kondenzačního a promývacího procesu se odděluje v čistící věži. Složení této směsné kapaliny je převážně voda a metanol. Odesílá se zpět do nádrže na suroviny k recyklaci. Kvalifikovaný krakovací plyn je poté odeslán do jednotky PSA.
Technické vlastnosti
1. Vysoká intenzita (standardní modularizace), jemný vzhled, vysoká přizpůsobivost na stavbě: hlavní zařízení pod 2000 Nm3/h lze smykovat a dodávat jako celek.
2. Diverzifikace způsobů ohřevu: ohřev katalytickou oxidací; Samotopné cirkulační vytápění spalin; Vytápění olejové pece na vedení tepla paliva; Elektrické vytápění teplovodivé olejové vytápění.
3. Nízká spotřeba materiálu a energie, nízké výrobní náklady: minimální spotřeba metanolu 1Nm3vodík je zaručeno < 0,5 kg. Skutečný provoz je 0,495 kg.
4. Hierarchické zpětné získávání tepelné energie: maximalizovat využití tepelné energie a snížit dodávku tepla o 2 %;
5. Vyspělá technologie, bezpečná a spolehlivá
6. Přístupný zdroj surovin, pohodlná přeprava a skladování
7. Jednoduchý postup, vysoká automatizace, snadná obsluha
8. Šetrné k životnímu prostředí, bez znečištění
Míchejte methanol a vodu v určitém poměru, stlačujte, zahřívejte, odpařujte a přehřívejte materiál směsi, aby dosáhl určité teploty a tlaku, poté v přítomnosti katalyzátoru probíhají současně reakce krakování methanolu a posunu CO a generují směs plynu s H2, CO2a malé množství zbytkového CO.
Krakování methanolu je komplikovaná vícesložková reakce s několika plynnými a pevnými chemickými reakcemi
Hlavní reakce:
| CH3Ó |
| CO + H2Ó |
Souhrnná reakce:
CH3OH + H2Ó CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Celý proces je endotermický proces. Teplo potřebné pro reakci je dodáváno cirkulací teplovodivého oleje.
Aby se ušetřila tepelná energie, směs plynu generovaná v reaktoru provádí tepelnou výměnu s kapalnou směsí materiálů, poté kondenzuje a promývá se v čistící věži. Kapalná směs z kondenzačního a promývacího procesu se odděluje v čistící věži. Složení této směsné kapaliny je převážně voda a metanol. Odesílá se zpět do nádrže na suroviny k recyklaci. Kvalifikovaný krakovací plyn je poté odeslán do jednotky PSA.
Pressure Swing Adsorption (PSA) je založena na fyzikální adsorpci molekul plynu na vnitřním povrchu specifického adsorbentu (porézní pevný materiál). Adsorbent snadno adsorbuje vysokovroucí složky a obtížně adsorbuje nízkovroucí složky při stejném tlaku. Adsorpční množství se zvyšuje pod vysokým tlakem a klesá při nízkém tlaku. Když přiváděný plyn prochází adsorpčním ložem pod určitým tlakem, vysokovroucí nečistoty jsou selektivně adsorbovány a nízkovroucí vodík, který není snadno adsorbován, se dostává ven. Je realizována separace vodíkových a nečistotových složek.
Po adsorpčním procesu adsorbent při snižování tlaku desorbuje absorbovanou nečistotu, aby mohl být regenerován a znovu adsorboval a separoval nečistoty.
1. Recyklace H2 z plynné směsi bohaté na H2 (PSA-H2)
Čistota: 98%~99,999%
2. Separace a čištění CO2 (PSA – CO2)
Čistota: 98-99,99 %.
3. Separace a čištění CO (PSA – CO)
Čistota: 80%~99,9%
4. Odstraňování CO2 (PSA – CO2 Removal)
Čistota: <0,2 %
5. PSA – odstranění C₂+
* Proces výroby kyslíku VPSA implementuje „přizpůsobený“ design podle různé nadmořské výšky uživatele, meteorologických podmínek, velikosti zařízení, čistoty kyslíku (70%~93%).
